Description du procédé

Le moulage au plâtre utilise un modèle démontable, similaire à celui utilisé dans le moulage au sable. Le modèle a deux parties. Si des noyaux sont nécessaires, ils sont produits séparément dans des boîtes à noyaux et placés dans deux demi-parties pour former les cavités nécessaires.

Les moules en plâtre s'obtiennent en mélangeant le plâtre, les matériaux réfractaires et l'eau pour former une barbotine. Ensuite, la barbotine est coulée sur les modèles et on la laisse durcir de 5 à 15 minutes.

Le séchage des moules est l'une des étapes les plus critiques, car toute l'humidité doit être éliminée pour empêcher la contamination avec le gaz échappé des vapeurs lorsque le métal liquide est coulé dans le moule.

La coulé peut être faite ; Entièrement sous vide, avec du vide assisté à travers une demi-partie du moule, sous pression ou par gravité. Les propriétés isolatrices du moule au plâtre sec gardent le métal chaud longtemps, entraînant ainsi une solidification lente qui permet au métal de remplir les sections les plus minces. De plus, la perméabilité du moule permet au gaz de s'échapper du métal. Après la solidification complète, le moule est minutieusement cassé et le système de coulée et d'alimentation sont enlevés. La finition de la pièce coulée est accomplie par l'enlèvement des lignes de séparation, le sablage ou un lavage à l'acide (l'eau-forte).

La quantité de pièces coulées au plâtre peut aller d'une pièce unique, jusqu'à quelques milliers d'exemplaires. Les pièces ont une surface très fine, une grande fidélité de reproduction des détails du modèle, des tolérances très étroites, une dureté uniforme et une bonne stabilité dimensionnelle. Par ce procédé, on obtient des pièces avec des sections très minces et avec une configuration très complexe. La production des plus fins détails se surface est excellente dans le moulage au plâtre.

Les pièces coulées au plâtre en alliage d'aluminium servent souvent comme prototype pour tester les nouvelles conceptions, en contribuant ainsi au développement des nouveaux produits.

Fréquemment, les pièces coulées sont utilisées comme prototype pour celles coulés sous pression ayant les même caractéristiques (stabilité dimensionnelle et fini de surface très fin).

 

Alliage à base d'aluminium

ALLIAGE

TREMPE

TENSILE

(p.s.i)

YIELD

(p.s.i)

%ELONGATION

REMARQUES

360

N/A

46 000

24 000

3.5

Très bonne caractéristique de moulage

380

N/A

49 000

27 500

3.8

Bonne résistance à la corrosion. Très bonne rétention (as-cast) ou au traitement mécanique des température de plus de 300 F.

713

T5

32 000

22 000

3.0

Résistant à la corrosion, excellente propriété anodique

A356

T51
T6
T71

25 000
30 000
30 000

20 000
20 000
25 000

1.5
2.0
1.0

Bonne résistance à la corrosion, à la pression élevée et la soudure

A357

T6

38 000

28 000

5.0

Résistant à la pression et à la corrosion

 

T51 - Simulation en injection
T6 - Application normale d'ingénierie
T71 - Stabilité dimensionnelle exceptionnelle après machinage

 

Comparaison de différentes méthodes de moulages

ITEMS

SABLE

VERT

MOULE

PERMANENT

INJECTION

Coquilles

En sable

MOULE

CÉRAMIQUE

CIRE

PERDUE

MOULAGE

AU PLÂTRE

Coût grand volume

Bas

Bas

Plus bas

Élevé moyen

Plus élevé

Moyen

Moyen

Coût petit volume

Plus bas

Haut

Plus élevé

Élevé moyen

Haut

Haut

Moyen

Coût modèle

Plus bas

Haut

Haut

Élevé moyen

Moyen

Haut

Bas moyen

Prototype adaptabilité

Plus bas

Haut

Plus élevé

Moyen

Bas

Haut

Bas

Délai

Court

Long

Plus Long

Moyen

Court

Long

Court

Poids maximum

Illimité

100 lb

30 lb

250 lb

Plus de 100 lb

30 lb

250 lb

Tolérance, in.

0.012

0.03

0.01

0.01

0.003

0.003

0.004

Section mince, pcs.

0.150

0.125

0.03

0.1

0.05

0.05

0.04

Finition surface

Bien

Bon

Meilleur

Bon

Bon

Très Bon

Très bon à meilleur

Forme complexe

Bien

Bien

Bon

Bon

Très Bon

Meilleur

Très bon à meilleur

Correction facile de dessin

Meilleur

Pauvre

Plus pauvre

Bien

Bien

Bien

Très bon

Alliage

Illimité

Base de cuivre et alliage léger de préférence.

Zinc, aluminium et alliage léger de préférence.

Illimité

Illimité

Illimité

Aluminium, magnésium, zinc, Duralcan

Précicast Ltée
102, rue Joseph-Gagné Nord, Ville de La Baie (Québec), G7B 4T1
Téléphone: (418) 544-8448
Télécopieur: (418) 544-9391
Courrier électronique : precicast@precicast.ca
Personne contact: Marc Tremblay